聚酯薄膜[PET]的分类、特性　　聚酯薄膜是以优质的纤维级聚酯切片（粘度为0.64）为主要原料，采用先进的工艺配方，经过枯燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的高档薄膜。　　（一）依据消费聚酯薄膜的用料和消费工艺分类　　依据消费聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：　　1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是应用有光料（也称大有光料，即是在原资料聚酯切片中添加钛白粉，经过枯燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特性；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易停止真空镀铝，能够涂布PVDC，从而进步其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优良的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。因而用处普遍。　　2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET），是应用半消光料（原资料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过枯燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的层次和价钱最低，主要用于药品片剂包装。由于运用量较少，厂家较少大范围消费，大约占聚酯薄膜范畴的5%左右，我国企业也较少进口，规范厚度有150μm。　　聚酯薄膜[PET]的用处　　由于聚酯薄膜的特性决议了其不同的用处。不同用处的聚酯薄膜对原料和添加剂的请求以及加工工艺都有不同的请求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只要BOPET才具有多种用处，因而依据用处分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种：　　1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘资料，常用规范厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。　　2、电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度平均性好、良好的电性能、电阻力大等特性，已普遍用于电容器介质和绝缘隔层。常用规范厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。　　3、护卡膜。具有透明度好、挺度高、热稳定好、外表平整优良的收卷性能、平均的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优良性能。专用于图片、证件、文件及办公用品的维护包装，使其在作为维护膜烫印后平整美观，能坚持原件的明晰和不变形。常用规范厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜运用。　　4、通用膜。具有优良的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，普遍用于复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。详细有以下几种：　　①半强化膜。最主要的特性是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。常用规范厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。　　②烫金膜。最大特性是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的分离力较低。主要合适高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用处上。常规规范厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。　　③印刷复合包装膜。主要特性是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化装品的包装。常用规范厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。　　④镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，恰当的电晕处置，使得铝层和薄膜的附着愈加结实。用于镀铝后，可普遍用于茶叶、奶粉、糖果、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。常规规范厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。　　⑤磁记载薄膜。具有尺寸稳定性好，厚度平均，抗拉强度高等特性。适用于磁记载资料的基膜和特殊包装膜。包括录音录像带基（常用规范厚度有9-12μm）和黑色膜（常用规范厚度有35-36μm）。　　平安膜普通就是BOPET，当然普通平安膜还要有镀色或其他二次加工的过程，厚度也普通要在100μm以上。平安膜是应用其特殊的胶粘剂与玻璃成为一个整体，从而起到维护的目的，这也就是为什么国内作膜的厂家多，但是为什么没有消费平安膜厂家的缘由之一。　　还有就是PET能耐相对较高的温度，但是用作饮料包装的瓶子（可乐、纯洁水等），是经过吹塑工艺制成，没有热定形过程，所以只能耐70度左右的温度　　热收缩膜包装小生意大市场

　　PET薄膜根据凹印的方式印上图案设计之后，能具有清理商品包装的作用，对产品具备优良的宣传策划作用，拥有其他印刷材料不能类比与众不同优势。可是在其中最常见的聚烃塑料薄膜材料（PE、PP、改性材料聚烯烃等）归属于非极性的高聚物，其表面自由能非常低，仅2.9～3.0×10-6J/cm2。从理论上而言，若某类物体表面自由能小于3.3×10-6J/cm2，那麼就基本上无法付着现阶段己知的任何一种胶黏剂。因此，要使油墨在聚烯烃表面获一定包装印刷牢度，就务必提升其表面自由能，依据现阶段的加工工艺规定，应做到3.8～4.0×10-6J/cm2才行。迄今为止，世界各国最广泛选用的塑料膜的合理解决方式便是电晕处理方式。　　因为电晕处理一般在空气中开展，因此在髙压、高频率火花放电的冲击性标准下，一方面气体发生了弱电解质，造成了各种各样极性官能团；另一方面聚烯分子式中的双链，特别是其碳键上的双链更易开启。那样，就在解决的一瞬间，各种各样极性官能团与聚合物表面发生了接枝反应，进而使聚烯烃表面由非极性变为极性表面。能够那么说，经电弧放电解决后的聚烯烃表面，大概好多个10-十米的薄厚已变成了与原聚烯烃构造彻底不一样的极性化学物质，表面自由能从而进一步提高，经测量达到3.8～4.0*10-6J/cm2。另外，髙压高频率火花放电将塑料薄膜材料表面根据冲击性打毛(用高变大倍率的透射电镜观查，可在解决表面见到小管沟状凹凸不平)，进而提升了油墨的浸润性和触碰总面积。从而由有机化学和物理学两层面的作用进而提升了油墨在其表面的粘附牢度。

　　颜色泛黄或发灰或有黄色条块：　　PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。　　原因分析：凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多的空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里乙醛时，由于乙醛把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有黄色条块出现。　　印刷、复合、镀铝的黏合强度不够：　　对印刷、复合、真空镀铝的箱合强度，通常用不干胶带作检测，有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属钻合强度不够。　　原因分析：PET薄膜与油墨、貂合剂的猫合强度，受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S，不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求，因此生产要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。